壓電陶瓷是一種能夠將機械能和電能互相轉換的功能陶瓷材料，屬于無機非金屬材料。壓電陶瓷具有敏感的特性，可以將極其微弱的機械振動轉換成電信號，已經被科學家應用到國防建設、科學研究、工業(yè)生產以及和人民生活密切相關的許多領域中，成為信息時代的多面手。

在生活中，燃氣灶和打火機中就有壓電陶瓷制作的火石，打火次數(shù)可在100萬次以上；

在軍事上，人們在制造穿甲彈的時候，常常把壓電陶瓷安裝在彈頭部位。只要穿甲彈一擊中坦克，炸藥就會被壓電陶瓷產生的高壓電點燃而爆炸，擊傷或者擊毀這個龐然大物；

在清潔能源領域，有使用壓電陶瓷來制備潮汐發(fā)電裝置來生產電能的；

在預防自然災害方面，有利用壓電陶瓷制作地震和山體滑坡預警設備來保衛(wèi)人類生命和財產安全的。

傳統(tǒng)的壓電陶瓷件需要配料、混合磨細、預燒、二次磨細、造粒、成型、排膠、燒結成瓷等至少十一道工序，生產周期長、效率低、能耗高。對此，公司技術部小范和下游企業(yè)，通力合作、利用“金江粉體”研發(fā)的球形大顆粒鈦酸鋇粉體（沒有引入鉛元素，是為了對環(huán)境更友好），以等離子熱噴涂技術為手段，成功制備出壓電陶瓷涂層，有效降低了制作壓電陶瓷工件的能耗和時間成本。經企業(yè)反饋，該涂層致密——僅有2%的孔隙率、硬度適中——維氏硬度550、結合強度高——40兆帕以上，完全具備了在實際工況下應用的必要條件。

歡迎新老客戶以及忠誠度高的熱噴涂設備生產企業(yè)與我公司共同研發(fā)你們所需的粉體材料，也歡迎那些多年采購其他公司粉體的非合作企業(yè)，來電共同探討涂層和工藝方面等技術方面的問題。

目前，地球迎來了近百年來最熱的一個夏天，很大一部分原因與人類活動、大量碳排放造成的溫室效應有關。那么，在制造粉體的過程中，無論是熔融、造粒還是燒結工序，都需要長時間地消耗能源并排放大量的二氧化碳。目前，國內生產熱噴涂氧化物陶瓷粉體的企業(yè)還沒有把工藝鏈縮短，減少碳排放的意識。不過，隨著我國乃至全球倡導的碳中和以及碳達峰理念，未來十年，長工藝鏈的生產方式大概率會被政策性地淘汰。因此，“金江粉體”早在2019年就開始縮短粉體生產工藝鏈，以減少能源消耗和碳排放，并可以使粉體微觀形態(tài)更圓潤以及更致密化。而本期介紹的用于制造壓電涂層的熱噴涂鈦酸鋇粉體，就是利用這一工藝制備而成，該BaTiO 粉體球形度95%以上，流動性好、松比大、熱噴涂上粉率高、已經批量供貨，歡迎采購。

利用這一工藝，“金江粉體”已經可以批量生產純度較高的球形氧化物粉體，目前正在進行球形氧化鉻粉的中試。不久，將對氧化鋁-氧化鈦系列的復合粉進行短工藝鏈的球化試驗，該粉體批量供貨后，將使涂層企業(yè)的生產效率提高30%以上，制備涂層的質量也會更有保障。